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吸附脱附催化燃烧装置


吸附脱附催化燃烧装置


一、脱附催化燃烧装置产品介绍

   活性炭纤维(或蜂窝活性炭)吸附-脱附催化燃烧装置是根据吸附和催化燃烧基本原理设计,一般分为在线脱附再生和离线脱附再生两种类型。在线脱附再生装置一般采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个(或三个甚至更多)吸附床交替使用。离线脱附型设备,一般用于废气处理量少、废气排放系统间断运行的环境,只有一个吸附床,活性炭脱附再生时主排风系统停止运行。根据现场客户生产现场的特点,本案计划采用离线脱附再生型设备。离线脱附再生时间一般在2~4h内即可完成。

脱附催化燃烧装置设备先将有机废气用活性炭纤维吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭纤维内脱附出来使活性炭纤维再生;脱附下来的有机物已被浓缩(脱附热气流气量约为原废气量的1/10~1/15,即VOCs气体浓度提高至原来的10~15倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。活性炭纤维再生后可进入下次吸附。离线脱附型设备,脱附时需主通风系统关闭,但可人为控制调节脱附时间,选择非生产时间段进行,只需人工启动脱附开启按钮并设定脱附时间,即可自动完成脱附再生。脱附再生过程即吸附床加热、脱附到冷却整个过程可在2~4h内完成,基本不会影响生产运行。

催化燃烧装置


二、脱附催化燃烧装置技术特点

脱附催化燃烧装置有以下几个优点:

1. 净化效率高:活性炭纤维对有机废气的吸附效果极佳,完全能满足国家和天津市最新的环保要求。

2. 采用脱附再生工艺,活性炭纤维使用寿命长,可达3~5年,可有效减少吸附滤料饱和后造成的二次污染和处理费用。

3. 采用催化燃烧处理工艺,选用铂、钯等贵金属作为催化剂,大大降低燃烧氧化分解温度,可控制氧化分解燃烧温度在300~350℃之间,N元素直接氧化生成氮气,产生氮氧化物较少,不会造成二次环境污染。

4. 设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、结构简便、安全可靠、节能省力、投资较低、设备占地面积小、无二次污染。

5. 催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。

6. 耗电量小,由于床层阻力小,用风压较低的风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时,需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热停止,一般启动电加热时间大约为0.5~1h左右。

7. 系统自动化程度高、安全可靠。在安全运行方面设置了催化室超温报警、吸附床超温报警、风机故障、阀门故障等报警功能,当脱附停止时,风机可延时运行,确保设备安全、运行可靠。

有机废气处理设备


三、脱附催化燃烧装置应用范围

      活性炭吸附塔适用于石油行业、污水厂(站)除臭、化工厂、制药、塑料、橡胶、印刷、造纸、电子行业、汽车制造、冶金、制革、食品、喷漆涂装、实验室等行业和区域的废气净化治理。




 

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